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2019年7月1日今日頭條新消息，據(jù)碳纖維加固公司技術(shù)部門透露

河南明達(dá)工程技術(shù)有限公司是平頂山本地專業(yè)碳纖維加固公司，14年房屋加固經(jīng)驗(yàn)！建筑改造設(shè)計(jì)，施工一站式服務(wù)！明達(dá)建筑加固為您解決碳纖維加固公司難題，歡迎咨詢！

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1.鋼板備料及表面處理

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸加工鋼板及成型，按植筋位置確定鋼板位置畫(huà)線鉆孔，孔徑直徑不大于植筋直徑2mm。

用砂輪機(jī)對(duì)鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無(wú)銹跡、打磨粗糙度越大越好，增大與結(jié)構(gòu)膠的粘接面積，粘接性能愈好，然后用丙酮擦拭干凈。

2.清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫(huà)線定位

清除原結(jié)構(gòu)表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層;對(duì)混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面;對(duì)鋼構(gòu)件和鋼筋，還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤;對(duì)砌體構(gòu)件，尚應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動(dòng)、粉化的砌筑砂漿層，必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)殘損部分進(jìn)行局部拆砌。當(dāng)工程量不大時(shí)，可采用人工清理;當(dāng)工程量很大或?qū)缑嫣幚淼木鶆蛐砸蠛芨邥r(shí)，宜采用高壓水射進(jìn)行清理。

把垃圾清理千凈，按圖紙要求,在構(gòu)件，上畫(huà)線定位，要特別檢查構(gòu)件垂直度、表面平整度以及砼的缺陷，如果不滿足設(shè)計(jì)要求，則需按界面處理工序進(jìn)行處理。

3.植筋

(1)劃線定位鉆孔。按柱高每600 mm鉆孔定位，植筋位置經(jīng)放線并探測(cè)鋼筋位置后標(biāo)定，孔徑:D=d+(4~6 mm),式中:d為鋼筋直徑;D為鉆孔直徑;孔深:H=(12~15)d。

(2)清孔除塵。清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)會(huì)積存灰渣，一般用高壓氣沖洗，也可以用高壓水沖洗，植筋灌膠前再用丙酮或酒精清洗-遍，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。

(3)配置結(jié)構(gòu)膠。調(diào)膠時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定樹(shù)脂的每次拌合量;使用低速攪拌器攪拌膠液至色澤均勻、無(wú)結(jié)塊、無(wú)氣泡。

(4)灌注結(jié)構(gòu)膠。注人膠粘劑時(shí)，其灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，以植人鋼筋后有少許膠液溢出為度。

(5)鋼筋處理。植筋長(zhǎng)度為:孔深+搭焊長(zhǎng)度+200 mm,鋼筋表面用鋼絲刷清除表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污和灰塵。

如植人基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料套管保護(hù)好。將處理好的鋼筋植人灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)。

(6)養(yǎng)護(hù)固化。鋼筋植人后防止碰撞和移位，保持3d,待結(jié)構(gòu)膠固化后方可受力。

(7)質(zhì)量驗(yàn)收。植筋固化時(shí)間達(dá)到7d的當(dāng)日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)錨固承載力檢驗(yàn)。

4.包鋼

在植筋(螺桿)處粘接塑料或橡膠小墊片，使構(gòu)件與鋼板之間留有2~3 mm的縫隙，以備壓注膠液。鋼板與鋼筋(螺桿)的連接可采用填塞焊或螺母連接;鋼筋與鋼板開(kāi)孔孔隙焊滿焊縫并高出鋼板面3~5 mm焊包，割除外露鋼筋(螺桿)，焊包打磨平滑。鋼板包柱四角側(cè)向連接，采用焊接，焊縫厚度≥0.25d。所有焊縫應(yīng)平直，無(wú)虛焊、漏焊、灰渣;焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.注膠

配制封縫膠，將包鋼鋼板的縫隙邊緣封縫嚴(yán)密;封縫時(shí)，應(yīng)保持鋼板與原構(gòu)件混凝士之間注膠通道的暢通。同時(shí)在利于注膠的適當(dāng)位置每沿600 mm嵌粘灌膠嘴，并在適當(dāng)部位布置(構(gòu)件頂部及距灌膠嘴間距500~1000mm處)嵌粘排氣孔，用加壓灌膠泵注膠，待封縫膠固化后，進(jìn)行通氣試壓，若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。

對(duì)加壓注膠全過(guò)程應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于設(shè)計(jì)規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)排氣孔冒出漿液時(shí)，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持10 min,方可停止注膠。

6.養(yǎng)護(hù)固化

注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72 h進(jìn)行固化過(guò)程的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響，養(yǎng)護(hù)環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

7.施工質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)在檢查鋼板焊接合格的基礎(chǔ)上，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行注膠飽滿度探測(cè)，用儀器或敲擊法進(jìn)行探測(cè)，以空鼓率不大于5%為合格。加固構(gòu)件的外觀應(yīng)無(wú)污潰、無(wú)膠液擠出的殘留物;注膠孔和排氣孔的封閉應(yīng)平整;注膠嘴底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。

8.鋼材面防護(hù)處理

(1)除銹:鋼板除銹質(zhì)量是關(guān)系到結(jié)構(gòu)膠能否獲得良好的防腐、防火效果的關(guān)鍵因素，本結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹和機(jī)械電動(dòng)鋼刷除銹輔以手工打磨的除銹方法，除銹完成后，應(yīng)報(bào)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下道工序。

(2)油漆:涂漆前應(yīng)將鋼板表面進(jìn)行清理，除掉鋼材表面殘留的油污、水銹、浮塵等附著物;涂漆以噴涂為主，輔以手工刷漆，噴涂前應(yīng)注意外部環(huán)境的影響(如風(fēng)級(jí)、風(fēng)向等)，保證漆膜厚度和結(jié)構(gòu)油漆用量。

9.掛網(wǎng)、抹水泥砂漿保護(hù)層

構(gòu)件表面粘掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，抹25mm厚的水泥砂漿保護(hù)層，以防止外包鋼的銹蝕。在板梁橋主梁的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性能不足時(shí),通常采用增大構(gòu)件截面和增加配筋的加固方法。其優(yōu)點(diǎn)主要是能在橋”下施工、不影響交通加固工程量不大，而且加固的效果也較為顯著。因此,對(duì)于板梁橋，一般采用這種加固改造法來(lái)提高主梁承載能力,并且主要考慮增設(shè)板梁底面的加強(qiáng)主筋和截面。

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