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固安繩鋸切割 混凝土切割 承重墻體切割

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2019年5月9日今日頭條新信息，據(jù)混凝土切割公司技術(shù)部透露

混凝土的泌水和離析

配制流態(tài)混凝土?xí)r，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。產(chǎn)生混凝土泌水和離析的原因及對策：少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。

原因?qū)Σ撸?/p>

（1）砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。

（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。

（3）石子級配差或?yàn)閱我涣降氖印Ｕ{(diào)整石子級配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率

（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。

（5）外加劑摻量過 大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析

（6）由于儲存時(shí)間過大，水泥中熟料部 分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。

（7）使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用 量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。

2混凝土的滯后泌水

滯后泌水：是指混凝土初始時(shí)工作符合要求，但經(jīng)過一段時(shí)間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势?、外加劑緩凝組分較多等。產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策：

（1）真實(shí)砂率低，砂含石過高：提高砂率，增加真實(shí)砂含量

（2）砂子中細(xì)顆粒含量少：提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充

（3）石子級配不合理、單一粒徑：提高砂率2--5%

（4）水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分

（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰

（6）低強(qiáng)度等級混凝土：采用引氣劑或提高膠凝材料用量

（7）高強(qiáng)度等級混凝土：減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

（8）罐車中有存水：在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈

（9）不明原因：改變外加劑配方或采取以上綜合措施

3混凝土的異常凝結(jié)

①、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見，一般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。

②、凝結(jié)時(shí)間過長：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見，它可分為兩種情況：

A、整體嚴(yán)重緩凝；

B、局部嚴(yán)重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適 的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時(shí)間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過度緩凝。

第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕 大部分凝結(jié)正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：

a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；

b、現(xiàn)場加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌 水或離析，澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；

c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過度緩凝。

5、采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，每臺起重機(jī)載荷不得超過允許載荷的80%，且應(yīng)對第一吊進(jìn)行試吊作業(yè)，施工中必須保持兩臺起重機(jī)同步作業(yè)。

6、拆除吊裝作業(yè)的起重機(jī)司機(jī)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。信號指揮人員必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重吊運(yùn)指揮信號》GB5085的規(guī)定作業(yè)。

7、拆除鋼屋架時(shí)，必須采用繩索將其拴牢，待起重機(jī)吊穩(wěn)后，方可進(jìn)行氣焊切割作業(yè)。吊運(yùn)過程中，應(yīng)采用輔助措施使被吊物處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4混凝土“硬殼”現(xiàn)象

澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹 平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降 低30%左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無濟(jì)于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易 形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。

解決辦法：

①、對外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；

②、使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu) 異；

③、如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。

④、最有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免混凝土 受太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。

5混凝土現(xiàn)場比出機(jī)坍落度大

配制強(qiáng)度等級較高的混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象，其原因可能有：

①、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；

②、外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈；

③配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水；

④、砼罐中有存水。

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